アルミニウム合金は製造方法によって、板、形材、管、棒、線、鍛造品などの「展伸材」と、金型、砂型鋳物及びダイカストなどの「鋳物」がある。展伸材と鋳物について合金の種類を分類すると付録2表1のようになる。それぞれ主要添加元素（合金系）によって合金の性質が異なり、非熱処理型合金と熱処理型合金に分けられる。

　JISは付録2表2に示すように製品形状別に規定されており、展伸材約80種、鋳物・ダイカスト27種類が規定されている。

　

　

　

　アルミニウム合金とその種類を示すための記号がJISに規定されている。例えば、A5083P−○と表示するが、次のように合金の種類・形状・調質を表している。

　

　この表記法について説明すると、まず、頭のAはアルミニウム材料であることを示し、次に読く4桁の合金番号は次のとおりである。

例：

　

　アルミニウム合金鋳物はAC1A，AC2B，AC4C，AC7A等の記号で表される。頭のAはアルミニウム材料であることを表し、次のCは鋳物製品であることを示している。また、次の数字は1種，2種，・・・と添加元素による種別で、その後のA，B，Cなどの記号は同一合金系の中で添加元素量が異なることを表している。

　アルミニウム合金ダイカストはADC1，ADC10等の記号で表され、アルミニウム材料のダイカストであることを示すADCと、それに続く合金の種類を区分する数字から構成される。

　アルミニウム合金の性質は、冷間加工や焼入れ・焼戻しなどの操作をすることによって、目的にあったものに調整することができる。その操作を調質といい、調質の種類を質別という。

　材料は金属学的に分類すると熱処理できない合金とできる合金があり、前者を非熱処理型合金、後者を熱処理型合金と称する。また、非熱処理型合金は加工硬化合金とも言われる。

　非熱処理型合金では、付録2図1に示すように圧延などの冷間加工を加えると、引張強さ（耐力）が増加して伸びは減少する。また、加工硬化した合金は温度を加えると軟化し、引張強さが低下して伸びは増加する。一方、熱処理型合金では，固溶限度以上の合金成分を与えて、高温でこの成分を母材に固溶させたのちに、急冷して合金成分を過飽和にする。この過飽和の状態は、常温や150〜200℃の低い温度に保持すると、時間の経過につれて合金成分を含む析出物が現れて硬化する。

　

　

　このように非熱処理型・熱処理型合金の性質を利用して、希望する引張強さ（耐力）、伸びなどの特性が得られる。この調質を区分するため質別記号が決められており、その詳細はJIS H 0001に規定されている。ここでは碁本的な質別記号について簡単に説明する。

　アルミニウム材料は板、形、棒などさまざまな形状で使用される。その形状に対して付録2表4のように記号がつけられている。この記号は主として形状を表す英語の頭の一文字がつけられている。例えば、板のPはplate、押出形材のSはshapeの頭文字である。

　

　

　

　形材のSはshapeの頭文字である。