|
（5）五次試験
低温乾燥性、耐クラック性の改良を目的としアクリルエマルションEM8〜14のサンプル提供を受け評価した。又、付着性、防汚性の確認を行ない、最終配合を決定した。検討組成は、表4.2.3-5に示す。
提供されたサンプルについて、塗料物性（分散性、貯蔵安定性）、塗膜物性（造膜性、耐海水性、乾燥性、塗膜硬度、耐盤木性、付着性試験）および防汚性能（実海域暴露試験、銅の溶出試験）を行い評価した。
塗料物性（分散性、貯蔵安定性）は、一次試験にて分散不良が一部に発生したが、その他はすべて良好であった。貯蔵安定性は、試作塗料を気温23℃、湿度50%の条件下で静置保管し経時の塗料状態を確認した。（3ヵ月後の状態を調査）
表4.2.3-1 供試樹脂サンプルの概要
|
サンプル名 |
日立化成工業（株）開示 検討項目内容 |
| 一次試験 |
S001 |
溶剤系長油アルキッド |
| S002 |
溶剤系ポリエステルポリオール |
| WB002 |
自己乳化型アルキッド樹脂 混合溶剤系 |
| WB004 |
水溶性オイルフイリーアルキッド樹脂 |
| 二次試験 |
WB002系樹脂 試作品1 |
WB002溶剤変更品 |
| WB002系樹脂 試作品2 |
溶剤変更品（イソプロピルセロソルブ単体） |
| WB002系樹脂 試作品3 |
溶剤変更品（t-ブチルセロソルブ単体） |
| WB002系樹脂 試作品4 |
樹脂中溶剤量を半分に減量 9部→5部 |
| WB002系樹脂 試作品5 |
pH変更 7.3→8.0 |
| WB002系樹脂 試作品6 |
pH変更 7.3→9.0 |
| 三次試験 |
WB002系樹脂 試作品7 |
酸価アップ |
| WB002系樹脂 試作品9 |
分子量アップ |
| WB002系樹指 試作品10 |
分子量アップ（試作品9より更にアップ） |
| WB002系樹脂 試作品11 |
油長減（WB002の油長減） |
| WB002系樹脂 試作品12 |
油長減（試作品11より更に減） |
| WB002系樹脂 試作品13 |
油長減（試作品12より更に減） |
| WB002系樹脂 試作品14 |
油長ゼロ |
| 四次試験 |
WB002系樹脂 試作品16 |
自己乳化型アルキッド樹脂（ノニオン成分減） |
| WB002系樹脂 試作品20 |
自己乳化型アルキッド樹脂（アクリル比率増） |
| W790系樹脂 |
アクリル変性エポキシエステル |
| EM1 |
アクリルエマルション |
| EM2 |
アクリルエマルション（EM1よりTg減） |
| EM3 |
アクリルエマルション（EM1の酸共重合） |
| EM4 |
アクリルエマルション（硬質成分増） |
| EM5 |
アクリルエマルション（架橋成分導入） |
| 五次試験 |
EM8 |
アクリルエマルション（EM3よりTg減） |
| EM9 |
アクリルエマルション（EM8と同Tg、酸価アップ） |
| EM10 |
アクリルエマルション（EM9と同Tg、酸価さらにアップ） |
| EM11 |
アクリルエマルション（EM10と同Tg、酸価さらにアップ） |
| EM12 |
アクリルエマルション（EM8よりTg減） |
| EM13 |
アクリルエマルション（EM12と同Tg、酸価さらにアップ） |
| EM14 |
アクリルエマルション（EM13と同Tg、酸価さらにアップ） |
|
表4.2.3-2 一次試験組成
| 原材料 |
S-001 |
S-002 |
WB-002 |
WB-004 |
| 検討事項 |
溶剤系 |
溶剤系 |
水系 |
水系 |
| WB-002 |
|
|
○ |
|
| WB-004 |
|
|
|
○ |
| S-001 |
○ |
|
|
|
| S-002 |
|
○ |
|
|
| ロジン |
○ |
○ |
○ |
○ |
| 有機溶剤 |
○ |
○ |
|
|
| 助溶剤 |
|
|
○ |
○ |
| 亜酸化銅 |
○ |
○ |
○ |
○ |
| 弁柄 |
○ |
○ |
○ |
○ |
| 増粘剤A |
○ |
○ |
○ |
○ |
| 増粘剤B |
○ |
○ |
○ |
○ |
| 合計 |
101.2 |
101.2 |
100 |
100 |
| NV |
99 |
98 |
64 |
76 |
| V Solid |
86 |
86 |
58 |
74 |
| VOC |
194 |
194 |
116 |
160 |
| VOC（EPA法） |
|
|
186 |
198 |
|
表4.2.3-3 一次試験WB-002における二液塗料組成
| 原材料 |
WW-041
（1） |
WW-041
（2） |
WW-041
（3） |
WW-041
（4） |
WW-041
（5） |
| 検討項目 |
顔料組成 |
顔料組成 |
顔料組成 |
増粘剤 |
増粘剤 |
| 一液目 |
亜酸化銅 |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
| 酸化チタン |
|
○ |
○ |
○ |
○ |
| 酸化亜鉛 |
|
|
○ |
|
|
| 脱イオン水 |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
| 分散剤 |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
| 増粘剤（1） |
○ |
○ |
○ |
○ |
|
| 増粘剤（2） |
|
|
|
|
○ |
| 消泡剤 |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
| 助溶剤 |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
| 樹脂 |
|
|
|
|
○ |
| 小計 |
59.5 |
75 |
90 |
69.8 |
100.9 |
| 二液目 |
樹脂 |
○ |
○ |
○ |
○ |
|
| 有機防汚剤A |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
| 脱イオン水 |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
| 分散剤 |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
| 小計 |
36.3 |
36.3 |
41.3 |
45.9 |
6.3 |
|
合計 |
95.8 |
111.3 |
131.3 |
115.7 |
**1 107.2 |
| N.V.% |
59.7 |
60.8 |
64.4 |
61.5 |
65.4 |
| V Solid % |
33.6 |
34.0 |
36.1 |
35.6 |
39.6 |
| VOC（EPA法） |
163.0 |
146.9 |
139.0 |
155.3 |
161.6 |
|
|
**1・・・再凝集しており再分散は困難であった。その他は、貯蔵安定性、分散性ともに良好であった。
使用した原材料に○印を付けた。
|
表4.2.3-4 二次及び三次試験組成
| 原材料 |
WW-047
（1） |
WW-047
（2） |
WW-047
（3） |
| 検討項目 |
増粘剤 |
増粘剤 |
増粘剤 |
| 一液目 |
亜酸化銅 |
○ |
○ |
○ |
| 酸化チタン |
○ |
○ |
○ |
| 脱イオン水 |
○ |
○ |
○ |
| 分散剤 |
○ |
○ |
○ |
| 増粘剤（1） |
|
○ |
○ |
| 増粘剤（2） |
○ |
○ |
○ |
| 揺変剤 |
○ |
|
○ |
| 消泡剤 |
○ |
○ |
|
| 助溶剤 |
○ |
○ |
○ |
| 小計 |
62.8 |
62 |
62.2 |
| 二液目 |
樹脂 |
○ |
○ |
○ |
| 有機防汚剤A |
○ |
○ |
○ |
| 脱イオン水 |
○ |
○ |
○ |
| 分散剤 |
○ |
○ |
○ |
| 小計 |
35.3 |
35.3 |
35.3 |
| 合計 **1 |
98.1 |
97.3 |
97.5 |
|
|
**1・・・すべて貯蔵安定性、分散性とも良好であった。
使用した原材料に○印を付けた。
|
表4.2.3-5 四次及び五次試験組成
| 原材料 |
四次 |
五次 |
| サンプル名 |
WW-050
（1） |
WW-050
（2） |
WW-051
（1） |
| 一液目 |
検討項目 |
増粘剤、消泡剤減量 |
防汚剤組成変更 |
着色顔料変更
造膜助剤の増量 |
| 亜酸化銅 |
○ |
○ |
○ |
| 有機防汚剤B |
|
○ |
○ |
| 酸化チタン |
○ |
○ |
○ |
| 着色顔料 |
|
|
○ |
| 脱イオン水 |
○ |
○ |
○ |
| 分散剤 |
○ |
○ |
○ |
| 増粘剤 |
○ |
○ |
○ |
| 揺変剤 |
○ |
○ |
○ |
| 消泡剤 |
○ |
○ |
○ |
| 造膜助剤 |
○ |
○ |
○ |
| 小計 |
60.8 |
64.8 |
72.9 |
| 二液目 |
樹脂 **1 |
○ |
○ |
○ |
| 有機防汚剤A |
○ |
|
|
| 脱イオン水 |
○ |
|
○ |
| 分散剤 |
○ |
|
|
| 小計 |
44.2 |
37.9 |
33 |
|
合計 **2 |
105 |
102.7 |
105.9 |
|
|
**1・・・PVC（顔料容積濃度）は、樹脂量を低減することにより調整。
**2・・・分散性はすべて良好であり、貯蔵安定性は防汚剤を変更したWW50-（2）組成のみ確認し良好であった。
使用した原材料に○印を付けた。
|
|
