| 表4.2.1-7（1） |
廃プラスチック再生（再材料化）施設
〔リバースシステム〕 |
| 項目 |
内容 |
| 技術内容に関する事項 |
技術の名称 |
リバース（RE-BIRTH）システム |
| 処理対象物等 |
発泡スチロール、魚箱、食品トレイ、軟質系プラスチック（ビニール袋類）、硬質系プラスチック（ポリ容器、ポリドラム他） |
| リサイクル方法 |
マテリアルリサイクル |
| 再生製品 |
ポリプロピレン・ポリエチレンのペレットミル、フレーク（自社製再生製品：パレット、シート材の原料）、ポリスチレン（インゴット） |
| 技術レベル |
実用段階 |
| 技術概要 |
搬入されたプラスチックを一旦原料化（ペレットミル、フレークに加工）し、同一事業所内にある自社成型工場で再生製品（パレット、シート材 他）に加工する。 |
| 問い合わせ先 |
株式会社富山環境整備 吉谷事業所 総務部総務課
Tel. 076-469-5356
〒930-2638 富山県富山市婦中町吉谷3-3 |
| 技術の有効性に関する事項 |
特長 |
搬入→原料化工場→製品化工場まで一貫した設備を同一事業所内に保有し、トータルコスト面に優れ、かつ全国的にもまれな「パーフェクト・マテリアルリサイクルシステム」を実現（別紙参照）。 |
処理コスト
（イニシャル・ランニングコスト） |
■リサイクル工場は平成13年4月より本格稼働している。
■処理費用は80円／kg程度。 |
| 事業採算性 |
搬入された廃プラスチック（海洋ごみ）は自社で原料化→再生製品（パレット、シート材 他）を製造し、その販売収益により十分可能と考える。 |
| 再生製品の性能等 |
再生製品のうち、パレットはJIS規格に則った性能試験をクリアーしている。また、大手自動車メーカー向けシート材に強度要求はないが、何れもISO9001の社内品質基準を充分満足している。 |
| 環境・安全面 |
当社リサイクル工場には集塵機、排水処理設備、赤外線センサーによる非常停止対策、また、防護柵等を備え、作業員には保安帽、保護具を着用させ、環境・安全面の対策においては徹底している。 |
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| 表4.2.1-7（2） |
廃プラスチック再生（再材料化）施設
〔リバースシステム〕 |
| 項目 |
内容 |
| 技術の有効性 |
適用条件等 |
＜受入条件＞
有害物質・危険物・油類・薬品類の付着やプラスチック以外の異物（金属類 他）の付着・混入不可 |
| その他 |
■平成13年4月〜リサイクル工場稼働
■日本容器包装リサイクル協会（プラスチック製容器包装）再商品化事業者登録
■ISO9001認証取得
■再生パレット：50万枚／年製造、富山県認定リサイクル製品、エコマーク取得（第03118183号）
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| その他の事項 |
文献発表等 |
■循環経済新聞に数回掲載
■2006NEW環境展（大阪会場）基調講演
（講師：当社技術部次長）
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評価・表彰実績
特許の取得 |
− |
| 環境への取り組み |
ISO14001認証取得（H15.3） |
| 添付資料 |
■リバースシステムの概念図
■リバースパレットの特徴 |
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廃プラスチック再生（再材料化）施設〔リバースシステム〕〔別紙〕
リバースシステムの概念図
リバースパレットの特徴
■多種多様なプラスチック廃棄物の再製品化
■複数のプラスチック材料、不完全な分別、洗浄でも再製品化可能
■家庭で分別回収したプラスチック製容器包装の再製品化
■企業のゼロエミッションに貢献
■リバース製品は何度もリサイクル可能（循環型社会）
| ■リバースパレット仕様 |
| 型式 |
RBP-R4-1111
（四方差・両面使用） |
RBP-D4-1111
（四方差・片面使用・ハンドリフト対応） |
| カラー |
黒 |
黒 |
| 積載荷重 |
1,000kg |
1,000kg |
| サイズ |
1100×1100×145mm |
1100×1100×150mm |
| 重量 |
約35kg |
約33kg |
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1）原料・モノマー化
インターネット・文献等検索及び技術情報募集により得られたケミカルリサイクル（原料・モノマー化）の事例を表4.2.2-1〜4に示す。
■株式会社エコライフ土佐：ソニー方式 発泡スチロール高品質リサイクルシステム（リモネンリサイクル）・・・表4.2.2-1
■石川島播磨重工業（株）／室蘭工業大学：ポリオレフィン類廃プラスチックの石油化学原料化・・・表4.2.2-2
■帝人ファイバー株式会社：使用済みポリエステル製品の新原料リサイクル・・・表4.2.2-3
■株式会社神戸製鋼所：TDI（トリレンジイソシアネート）蒸留残渣からのTDA（トリレンジアミン）の回収・・・表4.2.2-4
2）油化
インターネット・文献等検索及び技術情報募集により得られたケミカルリサイクル（油化）の事例を表4.2.2-5〜8に示す。
■歴世礦油株式会社／新潟プラスチック油化センター：一廃系廃プラの油化処理・・・表4.2.2-5
■札幌プラスチックリサイクル株式会社：塩化ビニル混入廃プラスチックの油化処理・・・表4.2.2-6
■株式会社ブレスト：プラスチック小型油化装置・・・表4.2.2-7
■株式会社ジャパンエナジー：廃プラスチックの高度ケミカルリサイクル・・・表4.2.2-8
3）高炉原料化
インターネット・文献等検索及び技術情報募集により得られたケミカルリサイクル（高炉原料化）の事例を表4.2.2-9〜10に示す。
■JFEスチール株式会社：廃プラスチック高炉一貫リサイクルシステム・・・表4.2.2-9
■ 〃 ：塩化ビニルの高炉原料化リサイクル・・表4.2.2-10
4）コークス炉化学原料化
インターネット・文献等検索及び技術情報募集により得られたケミカルリサイクル（コークス炉化学原料化）の事例を表4.2.2-11に示す。
■新日本製鐵株式会社：コークス炉化学原料化技術・・・表4.2.2-11
5）ガス化
インターネット・文献等検索及び技術情報募集により得られたケミカルリサイクル（ガス化）の事例を表4.2.2-12〜14に示す。
■株式会社イーユーピー：加圧二段ガス化システム・・・表4.2.2-12
■JFEスチール株式会社：サーモセレクト方式ガス化溶融・・・表4.2.2-13
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