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5. 結果
5.1 パンチテスト
（1）速度の把握（予備試験）
パンチテストの試験の様子を 別紙2 写真No.1に示す。 予備試験の結果を下表1および図2に示す。
表1 予備試験結果
| No. |
破壊荷重 |
下降速度 |
加圧時間 |
加圧速度 |
| Kgf |
N |
mm/min |
sec |
kgf/sec |
N/sec |
| 1 |
1750 |
1.71×104 |
1.0 |
57.0 |
13.2 |
129 |
| 2 |
1570 |
1.54×104 |
10.0 |
3.9 |
146.2 |
1432 |
| 3 |
1760 |
1.73×104 |
8.0 |
6.6 |
115.2 |
1128 |
|
図2 パンチ下降速度と発生荷重（予備試験結果）
予備試験の結果より、加圧速度約1000N/secを実現するパンチの下降速度は約7.2mm/minと算出された。
（2）発生応力測定
発生応力測定の様子を 別紙2 写真No.2〜3に示す。 パンチテストにおいて、負荷時の供試体中心部（非負荷面側）の発生応力を測定した結果を下表2および図3に示す。
表2 発生応力測定結果
| 負荷荷重 |
発生応力
|
負荷荷重 |
発生応力 |
| kgf |
kgf/cm2 |
MPa |
Kgf |
kgf/cm2 |
MPa |
| 0 |
1.2 |
0.1 |
800 |
1797.6 |
176.3 |
| 100 |
215.9 |
21.2 |
900 |
2007.5 |
196.9 |
| 200 |
429.5 |
42.1 |
1000 |
2247.8 |
220.4 |
| 300 |
653.9 |
64.1 |
1100 |
2484.3 |
243.6 |
| 400 |
878.0 |
86.1 |
1200 |
2716.2 |
266.4 |
| 500 |
1107.7 |
108.6 |
1300 |
2949.1 |
289.2 |
| 600 |
1335.3 |
130.9 |
1400 |
3185.7 |
312.4 |
| 700 |
1565.2 |
153.5 |
1500 |
3421.0 |
335.5 |
|
図3 負荷荷重と発生応力の関係（板厚：10mm）
（3）パンチテスト（本試験）
本試験の結果を表3(a)〜(c)に示す。
パンチテスト終了後の全供試体の様子を、 別紙2 写真4に示す。
板厚は、日本製9.82mm、韓国製9.91mm、欧州製9.83mmであった。
表3（a）パンチテスト結果（日本製）
| No. |
破壊荷重 |
発生応力 |
備考 |
| Kgf |
N |
kgf/cm2 |
MPa |
| 1 |
1380 |
1.35×104 |
3.12×103 |
306 |
←10200Nで5sec停止 |
| 2 |
1750 |
1.72×104 |
3.96×103 |
388 |
|
| 3 |
1680 |
1.65×104 |
3.80×103 |
372 |
|
| 4 |
1800 |
1.77×104 |
4.07×103 |
399 |
←10200Nで5sec停止 |
| ave. |
1.65×103 |
1.62×104 |
3.74×103 |
366 |
|
|
表3（b）パンチテスト結果（韓国製）
| No. |
破壊荷重 |
発生応力 |
備考 |
| Kgf |
N |
kgf/cm2 |
MPa |
| 1 |
1230 |
1.21×104 |
2.78×103 |
273 |
|
| 2 |
1140 |
1.12×104 |
2.58×103 |
253 |
|
| 3 |
1040 |
1.02×104 |
2.35×103 |
231 |
←5sec停止直前に破損(不合格) |
| 4 |
1130 |
1.11×104 |
2.55×103 |
250 |
|
| ave. |
1.14×103 |
1.11×104 |
2.57×103 |
252 |
|
|
表3（c）パンチテスト結果（欧州製）
| No. |
破壊荷重 |
発生応力 |
備考 |
| Kgf |
N |
kgf/cm2 |
MPa |
| 1 |
1720 |
1.69×104 |
3.89×103 |
381 |
|
| 2 |
1250 |
1.23×104 |
2.83×103 |
277 |
|
| 3 |
1400 |
1.37×104 |
3.16×103 |
310 |
←10200Nで5sec停止 |
| 4 |
1950 |
1.91×104 |
4.41×103 |
432 |
|
| ave. |
1.58×103 |
1.55×104 |
3.57×103 |
350 |
|
|
5.2 落球試験による発生応力
落球試験における中央部発生応力の測定結果を表4に示す。
また、 別紙2 写真No.5に実際の落球試験の様子を示す。
試験は表4の試験No.（1）→（6）の順に行い、供試体上面（落球衝突面）にはフェルトを載せて、ガラスと鋼球が接触しないようにした。
表4 落球試験結果
| 試験No. |
鋼球の重量（g） |
落下高さ（cm） |
発生応力 |
応力速度 |
| （kgf/cm2） |
(MPa) |
（kgf/cm2・ms） |
(MPa) |
| （1） |
227±2 |
50 |
312 |
30.6 |
3.9×104 |
3.8×103 |
| （2） |
100 |
530 |
52.0 |
1.3×105 |
1.3×104 |
| （3） |
508±3 |
50 |
662 |
64.9 |
9.9×104 |
9.7×103 |
| （4） |
100 |
1042 |
102.1 |
1.3×105 |
1.3×104 |
| （5） |
2260±20 |
50 |
1938 |
190.0 |
1.8×105 |
1.7×104 |
| （6） |
100 |
3382 |
331.7 |
4.8×105 |
4.7×104 |
|
図4 落下高さと発生応力の関係
図5 衝撃エネルギーと発生応力の関係
5.3 表面応力測定
表面応力の測定結果を表5に示す。
表5 表面応力測定結果
供試体
（No.） |
表面応力値（Mpa） |
| 中央部（A） |
中央部から
100mm位置（B） |
（B）の対称位置（C） |
平均値 |
| 日本製（2） |
121 |
115 |
117 |
118 |
| 韓国製（1） |
123 |
125 |
123 |
124 |
| 欧州製（4） |
116 |
116 |
118 |
117 |
|
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