まずは空間曲面に仕上げマーキン用の基準を設定する必要がある。

　ここでもブロック全体を一枚の外板と見做して、基線展開と同じように、ブロック長さのほぼ中間にあるフレームを選んで、これを中央フレームとし、正面線図でその弦（上下端点を結ぶ直線）の中央に垂線を立てる。

　この操作を空間的に見れば、中央フレーム面と、それに直交する面を設定したことを意味する。

　［図5.1.8 中央フレーム基準マーキン］に、その様子を示す。

　

　

　そして、これら直交面の外板面との交線を基線とするのである。そこにできた縦基線は中央フレーム線であり、横基線は（ブロック）見透線と呼ばれる。

　この縦横基線を押さえて、各種（シーム、フレーム、カーリングなど）曲線の外板上の位置をガース実長で拾っておけば、ブロック曲面に現図形状が再現できるのである。

　

　板継仕上げマーキンの手順は次の通り：−

1）定盤治具上に各外板を、金取マーキンのフレーム位置を合わせながら、配材。

2）シーム溶接。

3）板継された金取マーキンの中央フレーム線上に、（巾）仕上げマーキン実長を当てがって、縦基線の両端と横基線位置を当たる。

4）縦基線両端位置からタスキ（空間距離）実長を振って、横基線の両端を当たる。

5）横基線両端と、3）で当たった横基線位置の3点を押さえて、横基線ガース実長を横たえ、縦横基線の交点（中央点）を当たる。

6）当たった縦横基線端点と中央点を見透ながら、曲面上の基線を決めて行く。

　その要領を［図5.1.9 見透による曲面上の位置出し］に示す。

　

　

　両端点を結ぶ弦、中央点と端点を結ぶタスキ、それぞれに糸を張る。糸で作られた3角形は空間の面を表現する。弦とタスキが重なって一本の糸に見えるように視点を定め、その見透の延長に外板上の点を当たれば、その点は全て基線上の点になる。

7）見透点を連ねて、縦横基線を確定する。

8）基線を押さえて、ガース実長で当たりを取り、各種（切断、取付）曲線を仕上げマーキンする。

　この場合、定盤治具と仕上げマーキン基線の設定には相関がなく、基線面は定盤面に傾斜する。［図5.1.8 中央フレーム基準マーキン］の下図に見るように、定盤面に対して、中央フレーム面はθ（または補角＝δ）、見透（フレーム直交）面はβ（または補角＝γ）の傾斜度となる。

　

　この傾斜をないようにする、つまりθ＝β＝0（δ＝γ＝90°）にするのが、数値現図の方法で、［図5.1.10 定盤基準マーキン］である。

　こうすれば［図5.1.9 見透による曲面上の位置出し］に代えて、より簡単で正確な［図5.1.11 下げ振りによる曲面上の位置出し］が適用できる。

　

　

　

　レーザートランシットを使えば、定位置から基線位置出しができ、さらに効率的である。

　また、その上に定盤治具との連携も取れるようになってくる。つまり［図5.1.5 組立曲面線図］における縦横断面位置、ほぼ中央を選んで、＃5と＃Kをマーキン基準とすればよいのである。

　

　このシステム構想を［図5.1.12 組立治具と仕上げマーキンの概念］に示した。図は横基線を含む外板の最初の配材を描いているが、板に接して立てている2本の型鋼は、位置決め用ストッパである。

　ストッパ位置は［図5.1.13 配材要領］に示すように、シーム最寄りの定点治具から等距離にあるよう決めると解りやすい。次項で説明するが、これに合わせて板の方にもストッパ当て位置をマーキンしておく。

　ただし、このストッパは都度準備しなければならないので、板並べ配材位置に誤差が出ないようであれば、省略してもよい。