定規は、一次元［線］実寸法の指示表現に用いるのに便利であり、精度が高い。

　また「一部型」を援用したり、マーキン手順の約束事：曲り外板の基線展開・形鋼肋骨の逆直線曲げ・幅／長さ兼用・平行二本基線による内構の「当り位置」設定・・・などを確立すれば、複雑な形状も与えることができる。したがって型と重なる役割を持つ。

　定規そのものは一般に型に比べ、作成や取扱いが簡単であるが、マーキンには一見判り難いのは確かで、単純な形状や長尺・大型のものに適する。

　

　次ページ見開きの［図4.0 平行二本基線によるマーキン］は、その実例で、長さ7m余×幅約1.4mの曲り外板付きトランス・ウェブが、［表4.0 二本基線寸法表］を押さえることで、その形状を正確に表現できる。このような大きさでは、木型・紙型にしろ、型マーキンは誤差が出やすい。

　つまりNCマーキン切断機がなくても、プロッターとラインプリンターの出力で、高精度の数値現図が適用できたのである。

　

　定規作成の作業は、定規を机高さの架台（定規定盤ともいう）に載せて、椅子掛けの姿勢で、記入用具だけでできる。椅子には、横移動と回転できる機能が好ましい。

　

　

　この呼称は、定規の素材形態の区分である。

　定規書き込みの事例を［写真4.1.1 スティール・テープ］に示す。

　

　

　直線上の距離寸法は、帯状のものならいずれでもよく、同じマーキンとなるが、曲線の表現では、厳密には異なる。

　すなわち、バッテンとして撓む定木は、カーブ形状とガース長を同時に与えることができるが、巻き取れるように軟らかいテープでは、曲線近似の折線を点列として「当り」が付けられるだけで、あと別途「当り」を連ねるカーブを付加することになる。もっとも点列のトレランスが小さければ差異は無視できる。

　

　また定木でのガース寸法拾いは、［図4.1 定木による採寸］のように、凹面で当りを付けるのが、マナーとされてきた。

　拾った時より定木の撓みが減ると、ガースは若干長くなる。この現象は板厚中性軸や加工収縮を考え合わせると都合がよい。ちなみに定木厚を8ミリで、この要領でガース長を拾うと、10ミリ厚鋼板のプレス曲中性軸を求めたことになる。（NA：中性軸については、別冊『現図展開』参照）

　

　

　平定木は素材上から長さが限られるが、幅がテープより広く書き込みがしやすい。

　こちらは定規表現の目的区分である。

　

　一般には部品仕上がり形状を与えるのであるが、曲加工後やブロック板継後に再マーキンする場合を「仕上げ」、最初の取材マーキン用を「金取」、と冠して区別している。

　仕上げ定規を金取に兼用してもよく、その場合は色を変えた記述にすると判りやすい。

　

　組立工程でのマーキン用を、「アセンブリ定規」と称することもある。

　展開や加工ならびに組立収縮の精度を高めて、この二重手間は減らしていきたい。