|
2.1.9 開先および差越
溶接取り合いとなる部材端の仕様を「開先」と呼ぶ。開先は、その取り合い目的から、板継：突合せ溶接と、T取合：隅肉溶接とに大別される。
［図2.1.16 開先の種類］参照。
| （拡大画面：13KB） |
 |
図2.1.16 開先の種類
突合せ溶接開先は、溶接方法と板厚から基本形状が決まり、その形を英文字になぞらえて、I、V、Y、Xと4区分している。
X開先には、突合せ端にI部：ルートを持つダブルY（Y2つの1つをひっくり返して足元で繋いだ形の）開先を含む。
これに板厚差の逃し方：裏逃げ、表逃げ、振分け・・・により、サーピンが組み合わされ、4×3＝12の形状パターンとなる。
隅肉溶接開先は、取り合い角度から溶接脚長の相当開先が決められ、裏当金わかし込みを加えて、5パターンとなる。
開先角度の指示には［図2.1.17 開先角定義］に示すように2通り：−
●開先内角：θ
●板端内角：η
があり、切断機器の火口角度目盛ゲージは、このどちらかになっている。統一しようとすれば、どちらかのゲージを取り替えなければならない。
設計図示は、溶接所要角：突合せ溶接は2θ、隅肉溶接ではθであり、θの方が一般的のようなので、本書もこれに倣うことにする。
図2.1.17 開先角定義
こうすると全ての開先形状は、［図2.1.18 開先形状指示］にて規定できる。
部材内に示されたTi深さだけ、部材外に記された角度θiの開先を取れ・・・その積み重ねで開先全形状を指定するのである。
図2.1.18 開先形状指示
この規定の［上面＝マーキン面］としての表示例を、［図2.1.19 開先表示］に示す。
順次説明すると：−
＃1：さきに例示したように直切、板継ではI開先である。指示量が多いので、コの字型とせず、外として機械加工の[仕上げマーク」を援用した。
＃2：上面V開先。
マーキンを意味する頭文字：Mを、マーキン面位置に記入、上面を明示する。
このサーピンなしV開先のみ、角度指示がなければ、30度と解釈する。
（一般的で量が多いので、デホルト：指示省略とするのである。）
したがって突合せ手溶接開先角Vが50度の造船所なら、25度と読み替える。
| （拡大画面：32KB） |
 |
図2.1.19 開先表示
＃3：下面V開先。要領は＃2に同じ。
＃4：ルート3の上面Y開先。
θ＝0は角表示ナシとする。
＃2で記したように、サーピンなしV開先以外は所要角は必ず表示する。
よしんば一般的な30度（または25度）でも省略しないのに注意。
また、板厚＝20、ルート＝3、ゆえに開先深さ＝20−3＝17・・・と判るが、これも省略せず確認のため表示する。
＃5：＃4と開先面が逆の表示。
＃6：上面サーピン付I開先。
サーピンは、頭文字Sで所要部に示し、標準テーパー角（例、1対4＝72度）でよければ、どの場合もデホルト。
＃7：＃6の逆、下面がS。
＃8〜21：以上の説明の応用で判る各種V、Y、XダブルY開先。
＃22：最も複雑なケース、両面S付ダブルY（厚板ユニオンメルト）開先。
＃23：開先ではない。伸しのところで説明した「荒切り」符号。
開先切断後の精度確認に用いるためとして、切断線に平行に「差越」が設けられることがある。［図2.1.20 差越］参照。
差越寸法は、一律に50とされる。
この目的は、あまり明確ではない。切った後は「あとの祭り」で、どうするのだろう。むしろ開先切断するときの参照（レファレンス／ガイド）線としてなら意味があるが・・・。
図2.1.20 差越
|
演習題：−
●どのような場合に差越が必要か。例えば、S付X開先（＃17、18）の火入れ順とX先端の精度は？
●必要な場所に差越線を記入するのは現図（型定規）か、それとも（切断場に隣接する）マーキン職か？
|
|
|
|
