(1) 中性軸の設定
基本データの外板付曲線点列から、フレームのウェブ面上の法線方向に中性軸寸法：Hを与える点を求め、その点列を連ねれば、中性軸のタブシルとなる。
中性軸位置は、弾性変形の自然曲りだと断面重心と一致するが、塑性変形となる曲加工では、
H=(1±k)A/2t…とされる。A：条材の断面積、t：条材ウェブの板厚
±符号：曲げ方向により変わり、正反り→(+)、逆反り→(-)
k：条材の断面形状／寸法及び曲げ加工方法により異なる定数
定数：kは、あらかじめ実験により準備しておく。
別冊『現図展開』で紹介している：K=0.03は、実験未済の造船所の参考のために、山形鋼のプレスベンダー曲げでの近似値を示したものである。
(2) ピッチ割
中性軸の長さがフレーム条材の長さになるから、実マーキン作業で逆直線オフセット：a1,a2,a3,a4,a5…を与えるピッチ：g1,g2,g3,g4…を中性軸上に決める。これらのピッチ位置で、中性軸に垂直な直線を「ピッチ線」という。
一般にgiは等しくされるが、これはマーキン作業の単純化のためであり、曲線の"きつさ"によって、変えるのも合理的である。当然に、NC形鋼マーキン切断装置ではピッチ割はない。なおaiには条材寸法と背/腹マーキン面により上下限がある。
(3) 逆直線の設定
曲りの正/逆に応じて、フレームの端部に逆直線の始点を決め、aiの制限内に入る最長の位置に終点を求める。この終点位置がフレーム長より出るようであれば、フレーム終端部でai下限の位置を選び、逆にフレーム長より手前であれば、逆直線を複数にすべくフレームの中間に終点を決め、重なり寸法だけ逆戻りして、2本目の逆直線の始点とし、再び終点計算を繰り返す。これらの始点と終点を結ぶ直線が逆直線である。
(4) 逆直線オフセット
ピッチ線と逆直線の交点、そのピッチ線と外板タブシルの交点、この同じピッチ線上の2交点間の距離が逆直線オフセット寸法：aiである。
この[画面4.1.1 P-LONGLシステムメニュー]の1「ロンジ・トランスフレーム展開」での処理は、[画面4.2.1 フレーム展開結果]のように確認される。
ロンジの材料寸法：スカントリングは、基本データのロンジ情報ファイルに準備収納されているが、トランスフレームでは区画範囲でまとまっているので、都度の入力になっている。
