(5) 磁気探傷法
溶接部を磁化させると，第6・3図(b)のように，もし途中に欠陥があると磁気の流れがみだれて，磁束が一部表面に出てくる。そこへ磁性粉体をまくと。磁力線の方向にひきよせられて，欠陥のありかを示すことになる。
(6) Ｘ線検査
透過度も高く，種々な欠陥を明確に示すのは，このＸ線装置が有利である。これ以外にもβ（べ一夕）線等も用途によっては使用されるが，造船においては，迎搬可能な比較的小型のＸ線撮影器が便利である。
6.2 溶接部の欠陥とその原因及び対策
(1) 寸法と形状の欠陥
脚長不足，不等脚長（6・4図）ビードの荒れ等があるが，この原因と考えられるものは
○棒径の選択の誤り
○棒角度の不適切
○層数の不適切
○電流の不適切
(2) ブローホ一ル
第6・5図のように，溶着金属中に，気泡が多数発生するものをいう。特にこまかい気泡が多数密集している場合をポロシティという。
この原因と考えられるものは
○アークが長すぎて，シールドガスが十分溶接部をカバーしないこと。
