内業2班の現状の問題点と改善着眼点
| 作業配員構成 | N/C5 協力会(2名) | 5定盤クレーン作業者経験年数(30年) |
| B棟クレーン 配材 (8年) |
| 切断作業者 (28年) |
| 定盤作業 社員(4名) | マーキン作業者 (1年) |
現在、内業2班の抱えている問題点の一つにメイン作業であるN/C5オペレーターの育成があります(現在協力会2名に任せたままにしている。)。新人にオペレーター教育を早くしたいのですが、N/C5を使いこなすには最低でもマーキン作業0.6H/本の実力が必要になります。そのために下記設定期間で工程を組み、現在準備段階中です。
| 育成目標・・・ |
マーキン作業 |
H12/9〜H13/9まで |
| 切断作業 | H13/10〜H14/4まで |
| N/C5オペレーター教育 | H14/5〜 |
が、育成期間中でも1本でも多くマーキンし工数低減をはかり、また、彼の実力が現在どの辺にあるかを把握するため、WS測定をしてみました。
現状マーキン作業手順
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*付随作業 |
実作業 |
| 1 |
寸法確認 |
下書き |
| 2 |
ホコリ落し |
寸法出し |
| 3 |
端部揃え |
マーキン |
| 4 |
マーキン道具段取り |
ブロックと部材名記入 |
| 5 |
材料サイズ確認 |
寸法表消しこみ |
| 6 |
マーキン後確認 |
マーキン最終チェック |
| 7 |
材料乾燥 |
寸法表まとめ |
| 8 |
物的移動(雨天時雨漏れによる) |
分割図消し込み |
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現状の問題点(実力1.1〜1.0H/本) |
育成ポイント(実力0.6H/本)にレベルアップ |
| 1 |
材料サイズ(板厚、巾)確認に時間がかかり過ぎる(かね尺使用) |
75 100 125 150まで位のサイズについては目視確認できるようにする。 |
| 2 |
ブロック、部材名記入時、寸法表に目を通しすぎる。 |
1〜2回の目通しで部材名記入出来るようにする。 |
| 3 |
クレーンが通るたびにキョロキョロし手が止まる、集中力がとぎれる |
作業の流れを早く掴ませる、人払いの合図は必ずあるので、合図があるまで手を止めない。 |
| 4 |
後戻り作業による時間ロスが多い、 |
あわてない、寸法出しのとき数字は指差確認させる。 |
| 5 |
寸法の整理整頓が悪い |
寸法表を入れる袋を作り、終了後の寸法表は必ず袋に入れさせ、整理の癖をつける。 |
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7/11以降に習得した作業 |
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1 分割図消し込み |
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2 部材(小中大)選別 |
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3 作業日報記入 |
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4 仕分け装置の操作 |
