3.（8）下地処理後の許容塩分

ISO 8502-9:1998　⇒1.（2）

　

3.（9）異物　（NONE）

　

4. 塗装

　JIS-K-5664（タールエポキシ樹脂塗料）、K-5551（エポキシ樹脂塗料）の塗装品質を下表に示す。ISOには試験項目はあるが、品質の等級分類はない。

　TSCF15にある膜厚や塗装回数は、評価項目には含まれていない。

　

5. 品質　品質は、7.によって試験したとき、表1による。

　

　

5. 品質　エポキシ樹脂塗料の品質は、6.によって試験したとき、表1とする。

　

　

　

　試験方法はJIS-K-5600シリーズによる。

　標準試験板の仕様はISO1514:2002“塗料及びワニス−試験用標準試験板”（JIS-K5600-1-4）に定められており、ブラスト処理は、ISO8504-1,2:2000“塗料及び関連製品を塗装する前の鋼被塗物の調整−表面調整法−第1部：通則、−第2部：ブラストクリーニング”（JIS-Z-310）による。ブラスト処理について、JIS-K5600-1-4には一般指針（附属書A）が示されている。

　

K5600-1-4: 2004

　この附属書（参考）は、本体に関連する事柄を補足するもので、規定の一部ではない。

　

A.1 適用範囲　この附属書は、ブラスト処理による鋼板の調整に関する一般的指針についての記述である。

A.2 一般的指針　ブラスト処理による鋼板の調整は、冷間圧延鋼板を対象とするものではなく、熱間圧延鋼のさび、黒かわなどを除くのに必要であるとされている。このような目的に以下の一般的指針が示される。研削材の寸法及び種類は、処理する鋼の硬さ、表面状態、用いるブラスト処理の種類及び仕上げたい表面外観によって選択する。一般試験用には処理される鋼より堅い材質とし、せん（尖）角（angular）又は準せん（尖）角（sub-angular）の粗粒（grit）を用いる。適切な研削材には、鋼粗粒（steel grit）、酸化アルミニウム、ざくろ石（garnet）及び銅スラグ又は石炭スラグがある。使用される研削材の粒子の大きさは、通常0.5〜1.2mmのものとする。特定の試験には、他の研削材や寸法を規定してもよい。ブラスト処理研削材の要求事項は、ISO11124及びISO11126に規定されている（¹）ブラスト処理の前に、目視可能な油又はグリースの付着物は、溶剤洗浄、水性洗浄又は他の適切な方法ですべて除く。これらの付着物は除かないと研削材を汚し、その後のブラスト処理板の汚染につながる。とがった縁又はばりのようなその他の表面欠陥もすべて除く。ノズルブラスティングには、清浄で乾燥した圧縮空気を使用する。このためには、水分離器、油分離器、トラップ又はその他の装置が必要となる。ISO8504-2の第5節に規定されたブラスト処理方法ならどれでも使える（²）。圧搾空気研削材ブラスト処理及び遠心力式研剤材ブラスト処理（³）はこの目的に有効である。

　

　最善の結果を得るには、研削材を、処理される表面に70〜90度の角度で、研削材が最適の加速となる距離から当てる。最適な速度及び距離は、使用する研削材の種類による。表面が目に見える汚染又は変色が完全にないISO8501-1に規定する表面粗度（grade）Sa 3に相当するブラスト処理模様を示すまで、ブラスト処理を続ける。

　上記で調整した試験板の表面粗度RZ（凹凸の最大高さ）は、塗られる塗料の推奨塗膜厚の30%より大きくてはならない。乾式研削材ブラスト処理の後は、ちり及び緩着残さ（渣）を吸引、はけ掃き又は清浄で乾燥した圧搾空気気流での吹き飛ばしによって表面から除く。湿式研削材ブラスト処理の後は、表面を新水で洗ってゆるく付着した残さ（渣）を除く。塗料の塗付の前に、圧搾空気又は温風で表面を乾かす。他に合意事項がなければ試験板をブラスト処理後、4時間以内に確実に塗装する。処理した試験板を汚さない、ブラスト処理した試験板は、処理後直ちに塗装しないとさびやすい。さびの生成の危険を最少にするため、試験板の温度が環境空気の露点より少なくとも3℃高くなければブラスト処理板の使用は推奨できない。

　参考までに、JIS-K5552（ジンクリッチプライマ）の塗装品質分類を示す。エポキシ塗料と同様、ISOに分類は無い。