小組立工程までは、図面を見ずに、マーキンされた情報だけで組付けができるようにする。一般に、［ウェブ本体＋Fc.PL＋小骨：FB.BKT］または［条材＋端部BKT］の構成であり、工程の流れが早く、情報の種類も限られ、表示も困難でないからである。当然に、シーチェストのボックス組などの複雑なものは、例外である。

　

　取付度は、取り合う部材のよい大きい方：本体の取付面に示すのが、原則である。

　例外としては、表示が組立工程の仕上マーキンとなる場合、小部材側に示す方が、型定規作成上で単純になったり、本体が共通部材になるといった場合がある。

　

　平板付きのウェブ類である。皮板付きが直線であり、いずれも型直・連直は不要。

例［図5.2.1 断切ウェブのチェック作画］。断切：インターコスタル部材を連続して描かせると、板厚「抜き」の状況が確認できる。

　

　

　この配置のまま取材するネスティング定規にし、2本火口で板厚を切り離せば、相互の部材精度がよい。

　ウェブではないが、［図5.2.2 二重底ガーダーのネスティング型］に、その例を示す。倣い開先は連続して切断され、精度だけでなく、型作成・マーキンの作業効率もよいのである。

　

　前後部の曲り外板沿いのウェブで、例［図5.2.3 ウェブ面チェック作画］に見るように、型直線を入れる。この位の小さなウェブなら、振り下げ度でなく直接の取付度表示でよいだろう。Fc.PL長さも、この図で現図データが確認でき、一品図はノー・チェックで済む。また文字・記号は自動位置決めして書くので、このチェック作画で不具合な部分は、実際の原寸型の作画では変更や追加を入力する。

　

　

　これもウェブではないが、前掲の図：ガーダー型に対応した、同類の［図5.2.4 二重底フロアの型］を掲げておこう。

　

　曲線マーキンでバッテンを使うか、使わないかで、型の外板付き処理の要領（木型：角出し・当り付け／削り合わせ、紙型：パンチ抜き／ハサミ切り）が異なる。

　

　手作業の作画現図では、BKT類の型の作成は、よしんば端部形状や取合詳細の施工標準が決められていても、適用は「ひと」なので、都度の繁雑な作業だが、コンピュータによる数値現図システムでは、関連標準をプログラムに織り込むので、適用は自動化されるようになる。

　

1）条材端部BKT

　数値データから作画した［図5.2.5 DK間フレームと端部BKT］に見るように、外板付き曲線に応じて変形はするが、類似範囲は同一パターンが適用される。

　部材突端は、全般として10〜15といった溶接巻き代の寸法で統一されるから、図のBKT形状は、両溶接取合い辺：これを「足」と呼べば、足の長さ寸法指定だけで規定できるのである。やや複雑なソフト・トー（爪先部をRで和らげる）にするBKT形状でも、［図5.2.6 ソフト・トーBKT標準例］のように工夫次第で、“A”寸法だけで決められる設計にできる。

　

　

　

　これらの端部BKTは後述［5.3 条材：Section］と組み合わされる部材で、その章にて説明するのが、システムとしては座りがいいが、本書では、このBKT類だけは、敢えて形態分類で扱ってみた。

　機能的には、皮板→条材→端部BKT・・・の体系である。→印は、Goの意。

　

2）T.BKT

　細長比の高いウェブ類の中間に設けられる倒れ止め：Tripping用のBKTであるが、これらも足元寸法か、または、その対角の「踏張り」度だけで規定される。

　［図5.2.7 トランス・ウェブとT.BKTの型］に見るのは、踏張り度＝22°（一定値）で、ロンジ・トップ・スキャロップがソフト・タイプの標準例である。

　

　

　ウェブ付きの長さは、本体の取付線で計算されており、標準パターン指定もウェブ本体上で行われているので、T.BKTやFBの小骨類は、自動的に処理される。このことからも、本体を一次部材、小骨を二次部材と呼ぶのである。

　前項の端部BKTの機能位置付けに倣うと、ウェブ→Fc.PL／T.BKT／小骨FBの体系にある。／印は、And Orの意。

　Fc.PLのない［図5.2.8 二重殻外板のウェブ］に示す小骨も同様である。内殻と外殻のロンジは、同一面上にないから、小骨は捩じらないとロンジ・トップに取り合わない。図のT.BKTは、折れ：K.Lを入れて処理した例である。この場合もK.Lタスキの方向さえパターン化されておれば、BKT深さ“D”と遊縁（フリーエッジ）のFL寸法の指定で決まってくる。

　FB小骨の場合は、次章で説明することにしよう。

　

　

3）その他のBKTブレストフック、ブルワークステイ、テーパーオフBKT・・・などなど種々あるが、構造線図から起こさないと形状が出なかったり、パターン化にも馴染まず、つど一次部材として処理される。部材数は多くないが、このような例外処理のあり方は、数値現図システム選択にあっての格好の評価項目であろう。