部材端を原寸位置で切らず（＋）した位置にするのを、総称して「伸し」という。

　「伸し」には、後工程での必要に応じた余裕を残すのと、熱加工や溶接による収縮を補うのと、二つの目的がある。

　工作上の変形収縮を予測し、その補正量を部材端に加えて仕上げる「伸し」を、「端伸し」または「伸し仕上げ」という。

　［図2.1.8 端伸し形状］参照。図例は、Fc.付ビルトアップフレームの端部で、これを足首になぞらえると、足裏全体で（フレームの収縮対応）＋3、そこで踵は＋3のままだが、爪先では更に（Fc.溶接での変形対応）＋2して計＋5、端伸しにする。一般には＋α辺平行伸しなので、図のような傾斜伸しを区別して「テーパー伸し」と呼ぶこともある。

　図での、正規現図形状は「正」・爪先端10・「A」、端伸し形状は「正」が「伸」に置き変わるのが、通例。すると爪先端が15となり設計指示（または構造詳細標準）に矛盾する。このような場合は「A」を「B」に補正している。

　なお、このように変形収縮量を部材端に皺寄せせず、部材全体に按分するのを、鋳物型の呼び方に倣って「延べ尺」と区別している。

　上記図例「B」の扱い方は「延べ尺」の考えに近い。このように手作業作画現図でも適用できないことはないが、数値現図で一般化されたものなので、本書では末尾に紹介することにしたい。

　

　

　「端伸し」であれ「延べ尺」であれ「伸し仕上げ」一般は、伸し位置が「仕上がり形状」である。

　部材端の切断は、最初の取材工程の切断定盤上で、仕上がり形状で行われるのが原則である。

理由は：−

　作業効率：自動・半自動切断機を駆使する切断作業が集中して行える。

　加工精度：切断材が水平に保たれ、精度を出せる切断機が使える。

からである。

　この原則通りを、区別する必要がある時には、「内業仕上げ（略称：内仕またはF仕、ファブリケーションのFである）」と呼ぶことがある。

　だが例外として、内仕とできない部材端があり、この部分は後の工程で仕上切される。この部分に必要な余裕を残して切るのを、仕上切に対して「粗切」と呼ぶ。「荒切」としてもよい。そして、この場合の後工程仕上げ切りの位置は、「予定線」と呼んで区別している。表示例を［図2.1.9 荒切と予定線］に示す。