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3.3 最終強度、変形挙動に及ぼすピットの影響
 Table 3に各試験体における最終強度Pu、試験体中央下部の鉛直方向最大変位δmax及びせん断座屈荷重Psbをまとめた。また、せん断座屈荷重Psbについては、後述するFEM解析により求めた値についてもまとめてある。ここで、せん断座屈荷重はP-δ2法により求めた値である。Fig. 6に実験により得られた最終強度及びせん断座屈荷重とウェブのピット面積率の関係を示す。Table 3及びFig. 6から分かるように、最終強度、せん断座屈荷重ともにピット面積率が大きくなるにつれて徐々に低下する。
 
Table 3 Results of Test and FE-Analysis
Pu*(kN) δmax** (mm) Psh*** (kN)
No. Exp. Exp. Exp. FEM
G3-1 961a 64.4 906 826
G3-2 919b 50.0 891 799
G3-3 852b 38.l 792 774
G3-4 810b 33.8 716 736
G3-5 695b 19.5 614 660
H3-1 900a 50.0 760 697
H3-3 740b 25.2 684 656
H3-4 644b 18.3 582 624
H3-5 558b 10.6 529 542
H3-6 747b 29.3 673 647
H3-7 746b 24.5 666 640
H3-8 780b 32.8 649 654
Note
*Pu: ultimate load
**δmax: maximum vertical deflection
*** Psb: shear buckling load determined by P-δ2 method
a Load at vertical deflection of 50mm is regarded as Pu.
b web fracture
 
Fig. 6 Ultimate Load and Shear Buckling Load
 
Fig. 7 Relationship between δmax and Area Ratio of Pit
 
Fig. 8  Effect of Pit Location on Ultimate Load and Shear Buckling Load
 
 Fig. 7に試験体中央下部の鉛直方向最大変位とピット面積率の関係を示す。この図から分かるように、ピット面積率が大きくなると鉛直方向最大変位が急激に小さくなる傾向があることが分かる。すなわち、ピットの個数が増えると破断に至るまでの変形量が小さくなる。また、この傾向はウェブの板厚が小さい場合の方が大きい。
 Fig. 8にピットの大きさ、ピットの個数及びピット面積率を一定にして、ピット加工領域を変えた3つの試験体H3-6、H3-7及びH3-8の最終強度、せん断座屈荷重及び鉛直方向最大変位の実験値を比較した結果を示す。この図から分かるように、3つの試験体の最終強度、せん断座屈荷重及び鉛直方向最大変位の実験値に大きな差は見られなかった。


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