日本財団図書館（電子図書館）　接着剤を用いた新しい電装工事方法に関する調査研究報告書

機器台の接着作業要領（7）

部材の材質、形状及び寸法アルミ	母材の材質及び寸法アルミ
表面処理の方法	アセトンを浸したウエスで脱脂
使用接着剤種類（主成分）接着剤の特徴商品名	エポキシ樹脂系接着剤主剤：エポキシ樹脂　硬化剤：ポリアミド樹脂 2液常温硬化形、垂れ防止タイプダイアボンドNo.2700H
作業要領
作業環境　温度湿度塵埃その他	10～30℃ 30～70% 塵埃がたたない場所接着面の水分は不可
作業用具	計量混合カップ、秤、塗布攪拌用ヘラ、ガムテープ
混合の方法	ヘラによる手動攪拌
塗布方法塗布量（g/m²）	部材面にヘラで塗布 200～500g/m²
垂直壁や天井に圧締する方法	掌圧後ガムテープで固定
接着作業前後の養生	ガムテープ固定状態で約12時間（at20℃）

機器台の接着作業要領（8）

部材の材質、形状及び寸法アルミ	母材の材質及び寸法アルミ
表面処理の方法	アセトンを浸したウエスで脱脂
使用接着剤種類（主成分）接着剤の特徴商品名	アクリル反応形接着剤（SGA）アクリル変性物 2液常温速硬化形、2連カートリッジタイプダイアボンドSG380カートリッジ
作業要領
作業環境　温度湿度塵埃その他	10～30℃ 30～70% 塵埃がたたない場所接着面の水分は不可
作業用具	簡易式手動ガン、スタティックミキサーノズル、ガムテープ
混合の方法	スタティックミキサーノズルによる自動混合
塗布方法塗布量（g/m²）	部材面に簡易式手動ガンでビード状塗布 200～500g/m²
垂直壁や天井に圧締する方法	掌圧後ガムテープで固定
接着作業前後の養生	ガムテープ固定状態で約30分（at20℃）

機器台の接着作業要領（9）

部材の材質、形状及び寸法アルミ	母材の材質及び寸法 FRP
表面処理の方法	アルミ面：アセトンを浸したウエスで脱脂 FRP面：#60サンドペーパーでサンディング後アセトンを浸したウエスで脱脂
使用接着剤種類（主成分）接着剤の特徴商品名	エポキシ樹脂系接着剤主剤：エポキシ樹脂　硬化剤：ポリアミド樹脂 2液常温硬化形、垂れ防止タイプダイアボンドNo.2700H
作業要領
作業環境　温度湿度塵埃その他	10～30℃ 30～70% 塵埃がたたない場所接着面の水分は不可
作業用具	計量混合カップ、秤、塗布攪拌用ヘラ、ガムテープ
混合の方法	ヘラによる手動攪拌
塗布方法塗布量（g/m²）	部材面にヘラで塗布 200～500g/m²
垂直壁や天井に圧締する方法	掌圧後ガムテープで固定
接着作業前後の養生	ガムテープ固定状態で約12時間（at20℃）

機器台の接着作業要領（10）

部材の材質、形状及び寸法アルミ	母材の材質及び寸法 FRP
表面処理の方法	アルミ面：アセトンを浸したウエスで脱脂 FRP面：#60サンドペーパーでサンディング後アセトンを浸したウエスで脱脂
使用接着剤種類（主成分）接着剤の特徴商品名	アクリル反応形接着剤（SGA）アクリル変性物 2液常温速硬化形、2連カートリッジタイプダイアボンドSG380カートリッジ
作業要領
作業環境　温度湿度塵埃その他	10～30℃ 30～70% 塵埃がたたない場所接着面の水分は不可
作業用具	簡易式手動ガン、スタティックミキサーノズル、ガムテープ
混合の方法	スタティックミキサーノズルによる自動混合
塗布方法塗布量（g/m²）	部材面に簡易式手動ガンでビード状塗布 200～500g/m²
垂直壁や天井に圧締する方法	掌圧後ガムテープで固定
接着作業前後の養生	ガムテープ固定状態で約30分（at20℃）

電線管取付の接着作業要領（1）

部材の材質、形状及び寸法 SS （30 x 4t　FB）	母材の材質及び寸法 SS
表面処理の方法	アセトンを浸したウエスで脱脂
使用接着剤種類（主成分）接着剤の特徴商品名	エポキシ樹脂系接着剤主剤：エポキシ樹脂　硬化剤：ポリアミド樹脂 2液常温硬化形、垂れ防止タイプダイアボンドNo.2700H
作業要領
作業環境　温度湿度塵埃その他	10～30℃ 30～70% 塵埃がたたない場所接着面の水分は不可
作業用具	計量混合カップ、秤、塗布攪拌用ヘラ、ガムテープ
混合の方法	ヘラによる手動攪拌
塗布方法塗布量（g/m²）	部材面にヘラで塗布 200～500g/m²
垂直壁や天井に圧締する方法	掌圧後ガムテープで固定
接着作業前後の養生	ガムテープ固定状態で約12時間（at20℃）

電線管取付の接着作業要領（2）

部材の材質、形状及び寸法 SS （30 x 4t　FB）	母材の材質及び寸法 SS
表面処理の方法	アセトンを浸したウエスで脱脂
使用接着剤種類（主成分）接着剤の特徴商品名	アクリル反応形接着剤（SGA）アクリル変性物 2液常温速硬化形、2連カートリッジタイプダイアボンドSG380カートリッジ
作業要領
作業環境　温度湿度塵埃その他	10～30℃ 30～70% 塵埃がたたない場所接着面の水分は不可
作業用具	簡易式手動ガン、スタティックミキサーノズル、ガムテープ
混合の方法	スタティックミキサーノズルによる自動混合
塗布方法塗布量（g/m²）	部材面に簡易式手動ガンでビード状塗布 200～500g/m²
垂直壁や天井に圧締する方法	掌圧後ガムテープで固定
接着作業前後の養生	ガムテープ固定状態で約30分（at20℃）

電線保護材貼り付けの接着作業要領（1）

部材の材質、形状及び寸法 SS （300×1500）	母材の材質及び寸法 SS
表面処理の方法	アセトンを浸したウエスで脱脂
使用接着剤種類（主成分）接着剤の特徴商品名	エポキシ樹脂系接着剤主剤：エポキシ樹脂　硬化剤：ポリアミド樹脂 2液常温硬化形、垂れ防止タイプダイアボンドNo.2700H
作業要領
作業環境　温度湿度塵埃その他	10～30℃ 30～70% 塵埃がたたない場所接着面の水分は不可
作業用具	計量混合カップ、秤、塗布攪拌用ヘラ、ガムテープ
混合の方法	ヘラによる手動攪拌
塗布方法塗布量（g/m²）	部材面にヘラで塗布 200～500g/m²
垂直壁や天井に圧締する方法	掌圧後接着部がずれない様ガムテープで固定
接着作業前後の養生	ガムテープ固定状態で約12時間（at20℃）

電線保護材貼り付けの接着作業要領（2）

部材の材質、形状及び寸法 SS （300×1500）	母材の材質及び寸法 SS
表面処理の方法	アセトンを浸したウエスで脱脂
使用接着剤種類（主成分）接着剤の特徴商品名	アクリル反応形接着剤（SGA）アクリル変性物 2液常温速硬化形、2連カートリッジタイプダイアボンドSG380カートリッジ
作業要領
作業環境　温度湿度塵埃その他	10～30℃ 30～70% 塵埃がたたない場所接着面の水分は不可
作業用具	簡易式手動ガン、スタティックミキサーノズル、ガムテープ
混合の方法	スタティックミキサーノズルによる自動混合
塗布方法塗布量（g/m²）	部材面に簡易式手動ガンでビード状塗布 200～500g/m²
垂直壁や天井に圧締する方法	掌圧後接着部がずれない様ガムテープで数箇所を固定
接着作業前後の養生	ガムテープ固定状態で約30分（at20℃）

電線保護材貼り付けの接着作業要領（3）

部材の材質、形状及び寸法 SUS （300×1500）	母材の材質及び寸法 SS
表面処理の方法	アセトンを浸したウエスで脱脂
使用接着剤種類（主成分）接着剤の特徴商品名	エポキシ樹脂系接着剤主剤：エポキシ樹脂　硬化剤：ポリアミド樹脂 2液常温硬化形、垂れ防止タイプダイアボンドNo.2700H
作業要領
作業環境　温度湿度塵埃その他	10～30℃ 30～70% 塵埃がたたない場所接着面の水分は不可
作業用具	計量混合カップ、秤、塗布攪拌用ヘラ、ガムテープ
混合の方法	ヘラによる手動攪拌
塗布方法塗布量（g/m²）	部材面にヘラで塗布 200～500g/m²
垂直壁や天井に圧締する方法	掌圧後接着部がずれない様ガムテープで数箇所を固定
接着作業前後の養生	ガムテープ固定状態で約12時間（at20℃）

電線保護材貼り付けの接着作業要領（4）

部材の材質、形状及び寸法 SUS （300×1500）	母材の材質及び寸法 SS
表面処理の方法	アセトンを浸したウエスで脱脂
使用接着剤種類（主成分）接着剤の特徴商品名	アクリル反応形接着剤（SGA）アクリル変性物 2液常温速硬化形、2連カートリッジタイプダイアボンドSG380カートリッジ
作業要領
作業環境　温度湿度塵埃その他	10～30℃ 30～70% 塵埃がたたない場所接着面の水分は不可
作業用具	簡易式手動ガン、スタティックミキサーノズル、ガムテープ
混合の方法	スタティックミキサーノズルによる自動混合
塗布方法塗布量（g/m²）	部材面に簡易式手動ガンでビード状塗布 200～500g/m²
垂直壁や天井に圧締する方法	掌圧後接着部がずれない様ガムテープで数箇所を固定
接着作業前後の養生	ガムテープ固定状態で約30分（at20℃）

電線保護材貼り付けの接着作業要領（5）

部材の材質、形状及び寸法アルミ（300×1500）	母材の材質及び寸法アルミ
表面処理の方法	アセトンを浸したウエスで脱脂
使用接着剤種類（主成分）接着剤の特徴商品名	エポキシ樹脂系接着剤主剤：エポキシ樹脂　硬化剤：ポリアミド樹脂 2液常温硬化形、垂れ防止タイプダイアボンドNo.2700H
作業要領
作業環境　温度湿度塵埃その他	10～30℃ 30～70% 塵埃がたたない場所接着面の水分は不可
作業用具	計量混合カップ、秤、塗布攪拌用ヘラ、ガムテープ
混合の方法	ヘラによる手動攪拌
塗布方法塗布量（g/m²）	部材面にヘラで塗布 200～500g/m²
垂直壁や天井に圧締する方法	掌圧後接着部がずれない様ガムテープで数箇所を固定
接着作業前後の養生	ガムテープ固定状態で約12時間（at20℃）

電線保護材貼り付けの接着作業要領（6）

部材の材質、形状及び寸法アルミ（300×1500）	母材の材質及び寸法アルミ
表面処理の方法	アセトンを浸したウエスで脱脂
使用接着剤種類（主成分）接着剤の特徴商品名	アクリル反応形接着剤（SGA）アクリル変性物 2液常温速硬化形、2連カートリッジタイプダイアボンドSG380カートリッジ
作業要領
作業環境　温度湿度塵埃その他	10～30℃ 30～70% 塵埃がたたない場所接着面の水分は不可
作業用具	簡易式手動ガン、スタティックミキサーノズル、ガムテープ
混合の方法	スタティックミキサーノズルによる自動混合
塗布方法塗布量（g/m²）	部材面に簡易式手動ガンでビード状塗布 200～500g/m²
垂直壁や天井に圧締する方法	掌圧後接着部がずれない様ガムテープで数箇所を固定
接着作業前後の養生	ガムテープ固定状態で約30分（at20℃）

電線保護材貼り付けの接着作業要領（7）

部材の材質、形状及び寸法アルミ（300×1500）	母材の材質及び寸法 FRP
表面処理の方法	アルミ面：アセトンを浸したウエスで脱脂 FRP面：#60サンドペーパーでサンディング後アセトンを浸したウエスで脱脂
使用接着剤種類（主成分）接着剤の特徴商品名	エポキシ樹脂系接着剤主剤：エポキシ樹脂　硬化剤：ポリアミド樹脂 2液常温硬化形、垂れ防止タイプダイアボンドNo.2700H
作業要領
作業環境　温度湿度塵埃その他	10～30℃ 30～70% 塵埃がたたない場所接着面の水分は不可
作業用具	計量混合カップ、秤、塗布攪拌用ヘラ、ガムテープ
混合の方法	ヘラによる手動攪拌
塗布方法塗布量（g/m²）	部材面にヘラで塗布 200～500g/m²
垂直壁や天井に圧締する方法	掌圧後接着部がずれない様ガムテープで数箇所を固定
接着作業前後の養生	ガムテープ固定状態で約12時間（at20℃）

電線保護材貼り付けの接着作業要領（8）

部材の材質、形状及び寸法アルミ（300×1500）	母材の材質及び寸法 FRP
表面処理の方法	アルミ面：アセトンを浸したウエスで脱脂 FRP面：#60サンドペーパーでサンディング後アセトンを浸したウエスで脱脂
使用接着剤種類（主成分）接着剤の特徴商品名	アクリル反応形接着剤（SGA）アクリル変性物 2液常温速硬化形、2連カートリッジタイプダイアボンドSG380カートリッジ
作業要領
作業環境　温度湿度塵埃その他	10～30℃ 30～70% 塵埃がたたない場所接着面の水分は不可
作業用具	簡易式手動ガン、スタティックミキサーノズル、ガムテープ
混合の方法	スタティックミキサーノズルによる自動混合
塗布方法塗布量（g/m²）	部材面に簡易式手動ガンでビード状塗布 200～500g/m²
垂直壁や天井に圧締する方法	掌圧後接着部がずれない様ガムテープで数箇所を固定
接着作業前後の養生	ガムテープ固定状態で約30分（at20℃）