|
フラットバーの接着作業要領（1）
部材の材質、形状及び寸法
アルミフラットバー（A5052）
50×3t L=300 |
母材の材質及び寸法
アルミ板（A5052）
450×150×4t |
| 表面処理の方法 |
アセトンを浸したウエスで脱脂 |
使用接着剤
種類（主成分）
接着剤の特徴
商品名 |
エポキシ樹脂系接着剤
主剤：エポキシ樹脂 硬化剤：ポリアミド樹脂
2液常温硬化形、垂れ防止タイプ
ダイアボンドNo.2700H |
| 作業要領 |
作業環境 温度
湿度
塵埃
その他 |
10〜30℃
30〜70%
塵埃がたたない場所
接着面の水分は不可 |
| 作業用具 |
計量混合カップ、秤、塗布攪拌用ヘラ、ガムテープ |
| 混合の方法 |
ヘラによる手動攪拌 |
塗布方法
塗布量（g/m2） |
ヘラによる塗布
200〜500g/m2 |
| 垂直壁や天井に圧締する方法 |
掌圧後ガムテープで固定 |
| 接着作業前後の養生 |
ガムテープ固定状態で約12時間（at20℃） |
|
フラットバーの接着作業要領（2）
部材の材質、形状及び寸法
アルミフラットバー（A5052）
50×3t L=300 |
母材の材質及び寸法
アルミ板（A5052）
450×150×4t |
| 表面処理の方法 |
アセトンを浸したウエスで脱脂 |
使用接着剤
種類（主成分）
接着剤の特徴
商品名 |
アクリル反応形接着剤（SGA）
アクリル変性物
2液常温速硬化形、2連カートリッジタイプ
ダイアボンドSG380カートリッジ |
| 作業要領 |
作業環境 温度
湿度
塵埃
その他 |
10〜30℃
30〜70%
塵埃がたたない場所
接着面の水分は不可 |
| 作業用具 |
簡易式手動ガン、塗布ヘラ、ガムテープ |
| 混合の方法 |
スタティックミキサーノズルによる自動混合 |
塗布方法
塗布量（g/m2） |
簡易式手動ガンで塗布後ヘラで引き伸ばし
200〜500g/m2 |
| 垂直壁や天井に圧締する方法 |
掌圧後ガムテープで固定 |
| 接着作業前後の養生 |
ガムテープ固定状態で約30分（at20℃） |
|
フラットバーの接着作業要領（3）
部材の材質、形状及び寸法
アルミフラットバー（A5052）
50×3t L=300 |
母材の材質及び寸法
FRP板 |
| 表面処理の方法 |
アルミ面：アセトンを浸したウエスで脱脂
FRP面：#60サンドペーパーでサンディングした後アセトンを浸したウエスで脱脂 |
使用接着剤
種類（主成分）
接着剤の特徴
商品名 |
エポキシ樹脂系接着剤
主剤：エポキシ樹脂 硬化剤：ポリアミド樹脂
2液常温硬化形、垂れ防止タイプ
ダイアボンドNo.2700H |
| 作業要領 |
作業環境 温度
湿度
塵埃
その他 |
10〜30℃
30〜70%
塵埃がたたない場所
接着面の水分は不可 |
| 作業用具 |
計量混合カップ、秤、塗布攪拌用ヘラ、ガムテープ |
| 混合の方法 |
ヘラによる手動攪拌 |
塗布方法
塗布量（g/m2） |
ヘラによる塗布
200〜500g/m2 |
| 垂直壁や天井に圧締する方法 |
掌圧後ガムテープで固定 |
| 接着作業前後の養生 |
ガムテープ固定状態で約12時間（at20℃） |
|
フラットバーの接着作業要領（4）
部材の材質、形状及び寸法
アルミフラットバー（A5052）
50×3t L=300 |
母材の材質及び寸法
FRP板 |
| 表面処理の方法 |
アルミ面：アセトンを浸したウエスで脱脂
FRP面：#60サンドペーパーでサンディングした後アセトンを浸したウエスで脱脂 |
使用接着剤
種類（主成分）
接着剤の特徴
商品名 |
アクリル反応形接着剤（SGA）
アクリル変性物
2液常温速硬化形、2連カートリッジタイプ
ダイアボンドSG380カートリッジ |
| 作業要領 |
作業環境 温度
湿度
塵埃
その他 |
10〜30℃
30〜70%
塵埃がたたない場所
接着面の水分は不可 |
| 作業用具 |
簡易式手動ガン、塗布ヘラ、ガムテープ |
| 混合の方法 |
スタティックミキサーノズルによる自動混合 |
塗布方法
塗布量（g/m2） |
簡易式手動ガンで塗布後ヘラで引き伸ばし
200〜500g/m2 |
| 垂直壁や天井に圧締する方法 |
掌圧後ガムテープで固定 |
| 接着作業前後の養生 |
ガムテープ固定状態で約30分（at20℃） |
|
フラットバーの接着作業要領（5）
部材の材質、形状及び寸法
鉄フラットバー（SS400）
50×3t L=300 |
母材の材質及び寸法
鉄板（SS400）
450×150×4.5t |
| 表面処理の方法 |
アセトンを浸したウエスで脱脂 |
使用接着剤
種類（主成分）
接着剤の特徴
商品名 |
エポキシ樹脂系接着剤
主剤：エポキシ樹脂 硬化剤：ポリアミド樹脂
2液常温硬化形、垂れ防止タイプ
ダイアボンドNo.2700H |
| 作業要領 |
作業環境 温度
湿度
塵埃
その他 |
10〜30℃
30〜70%
塵埃がたたない場所
接着面の水分は不可 |
| 作業用具 |
計量混合カップ、秤、塗布攪拌用ヘラ、ガムテープ |
| 混合の方法 |
ヘラによる手動攪拌 |
塗布方法
塗布量（g/m2） |
ヘラによる塗布
200〜500g/m2 |
| 垂直壁や天井に圧締する方法 |
掌圧後ガムテープで固定 |
| 接着作業前後の養生 |
ガムテープ固定状態で約12時間（at20℃） |
|
フラットバーの接着作業要領（6）
部材の材質、形状及び寸法
鉄フラットバー（SS400）
50×3t L=300 |
母材の材質及び寸法
鉄板（SS400）
450×150×4.5t |
| 表面処理の方法 |
アセトンを浸したウエスで脱脂 |
使用接着剤
種類（主成分）
接着剤の特徴
商品名 |
アクリル反応形接着剤（SGA）
アクリル変性物
2液常温速硬化形、2連カートリッジタイプ
ダイアボンドSG380カートリッジ |
| 作業要領 |
作業環境 温度
湿度
塵埃
その他 |
10〜30℃
30〜70%
塵埃がたたない場所
接着面の水分は不可 |
| 作業用具 |
簡易式手動ガン、塗布ヘラ、ガムテープ |
| 混合の方法 |
スタティックミキサーノズルによる自動混合 |
塗布方法
塗布量（g/m2） |
簡易式手動ガンで塗布後ヘラで引き伸ばし
200〜500g/m2 |
| 垂直壁や天井に圧締する方法 |
掌圧後ガムテープで固定 |
| 接着作業前後の養生 |
ガムテープ固定状態で約30分（at20℃） |
|
L型フラットバー（のりしろ有り）の接着作業要領（1）
部材の材質、形状及び寸法
L型アルミフラットバー（A5052）
30×3t |
母材の材質及び寸法
アルミ板（A5052）
60×45×4t |
| 表面処理の方法 |
アセトンを浸したウエスで脱脂 |
使用接着剤
種類（主成分）
接着剤の特徴
商品名 |
エポキシ樹脂系接着剤
主剤：エポキシ樹脂 硬化剤：ポリアミド樹脂
2液常温硬化形、垂れ防止タイプ
ダイアボンドNo.2700H |
| 作業要領 |
作業環境 温度
湿度
塵埃
その他 |
10〜30℃
30〜70%
塵埃がたたない場所
接着面の水分は不可 |
| 作業用具 |
計量混合カップ、秤、塗布攪拌用ヘラ、ガムテープ |
| 混合の方法 |
ヘラによる手動攪拌 |
塗布方法
塗布量（g/m2） |
ヘラによる塗布
200〜500g/m2 |
| 垂直壁や天井に圧締する方法 |
掌圧後ガムテープで固定 |
| 接着作業前後の養生 |
ガムテープ固定状態で約12時間（at20℃） |
|
L型フラットバー（のりしろ有り）の接着作業要領（2）
部材の材質、形状及び寸法
L型アルミフラットバー（A5052）
30×3t |
母材の材質及び寸法
アルミ板（A5052）
60×45×4t |
| 表面処理の方法 |
アセトンを浸したウエスで脱脂 |
使用接着剤
種類（主成分）
接着剤の特徴
商品名 |
アクリル反応形接着剤（SGA）
アクリル変性物
2液常温速硬化形、2連カートリッジタイプ
ダイアボンドSG380カートリッジ |
| 作業要領 |
作業環境 温度
湿度
塵埃
その他 |
10〜30℃
30〜70%
塵埃がたたない場所
接着面の水分は不可 |
| 作業用具 |
簡易式手動ガン、塗布ヘラ、ガムテープ |
| 混合の方法 |
スタティックミキサーノズルによる自動混合 |
塗布方法
塗布量（g/m2） |
簡易式手動ガンで塗布後ヘラで引き伸ばし
200〜500g/m2 |
| 垂直壁や天井に圧締する方法 |
掌圧後ガムテープで固定 |
| 接着作業前後の養生 |
ガムテープ固定状態で約30分（at20℃） |
|
L型フラットバー（のりしろ有り）の接着作業要領（3）
部材の材質、形状及び寸法
L型アルミフラットバー（A5052）
30×3t |
母材の材質及び寸法
FRP板 |
| 表面処理の方法 |
アルミ面：アセトンを浸したウエスで脱脂
FRP面：#60サンドペーパーでサンディングした後アセトンを浸したウエスで脱脂 |
使用接着剤
種類（主成分）
接着剤の特徴
商品名 |
エポキシ樹脂系接着剤
主剤：エポキシ樹脂 硬化剤：ポリアミド樹脂
2液常温硬化形、垂れ防止タイプ
ダイアボンドNo.2700H |
| 作業要領 |
作業環境 温度
湿度
塵埃
その他 |
10〜30℃
30〜70%
塵埃がたたない場所
接着面の水分は不可 |
| 作業用具 |
計量混合カップ、秤、塗布攪拌用ヘラ、ガムテープ |
| 混合の方法 |
ヘラによる手動攪拌 |
塗布方法
塗布量（g/m2） |
ヘラによる塗布
200〜500g/m2 |
| 垂直壁や天井に圧締する方法 |
掌圧後ガムテープで固定 |
| 接着作業前後の養生 |
ガムテープ固定状態で約12時間（at20℃） |
|
L型フラットバー（のりしろ有り）の接着作業要領（4）
部材の材質、形状及び寸法
L型アルミフラットバー（A5052）
30×3t |
母材の材質及び寸法
FRP板 |
| 表面処理の方法 |
アルミ面：アセトンを浸したウエスで脱脂
FRP面：#60サンドペーパーでサンディングした後アセトンを浸したウエスで脱脂 |
使用接着剤
種類（主成分）
接着剤の特徴
商品名 |
アクリル反応形接着剤（SGA）
アクリル変性物
2液常温速硬化形、2連カートリッジタイプ
ダイアボンドSG380カートリッジ |
| 作業要領 |
作業環境 温度
湿度
塵埃
その他 |
10〜30℃
30〜70%
塵埃がたたない場所
接着面の水分は不可 |
| 作業用具 |
簡易式手動ガン、塗布ヘラ、ガムテープ |
| 混合の方法 |
スタティックミキサーノズルによる自動混合 |
塗布方法
塗布量（g/m2） |
簡易式手動ガンで塗布後ヘラで引き伸ばし
200〜500g/m2 |
| 垂直壁や天井に圧締する方法 |
掌圧後ガムテープで固定 |
| 接着作業前後の養生 |
ガムテープ固定状態で約30分（at20℃） |
|
部材の材質、形状及び寸法
アルミパイプ（A5052）
50φ×3t×100 |
母材の材質及び寸法
アルミ板（A5052）
100×100×4t |
| 表面処理の方法 |
アセトンを浸したウエスで脱脂 |
使用接着剤
種類（主成分）
接着剤の特徴
商品名 |
エポキシ樹脂系接着剤
主剤：エポキシ樹脂 硬化剤：ポリアミド樹脂
2液常温硬化形、垂れ防止タイプ
ダイアボンドNo.2700H |
| 作業要領 |
作業環境 温度
湿度
塵埃
その他 |
10〜30℃
30〜70%
塵埃がたたない場所
接着面の水分は不可 |
| 作業用具 |
計量混合カップ、秤、塗布攪拌用ヘラ、ガムテープ |
| 混合の方法 |
ヘラによる手動攪拌 |
塗布方法
塗布量（g/m2） |
ヘラによる塗布
200〜500g/m2 |
| 垂直壁や天井に圧締する方法 |
掌圧後ガムテープで固定 |
| 接着作業前後の養生 |
ガムテープ固定状態で約12時間（at20℃） |
|
コーミング（縁有り）の接着作業要領（2）
部材の材質、形状及び寸法
アルミパイプ（A5052）
50φ×3t×100 |
母材の材質及び寸法
アルミ板（A5052）
100×100×4t |
| 表面処理の方法 |
アセトンを浸したウエスで脱脂 |
使用接着剤
種類（主成分）
接着剤の特徴
商品名 |
アクリル反応形接着剤（SGA）
アクリル変性物
2液常温速硬化形、2連カートリッジタイプ
ダイアボンドSG380カートリッジ |
| 作業要領 |
作業環境 温度
湿度
塵埃
その他 |
10〜30℃
30〜70%
塵埃がたたない場所
接着面の水分は不可 |
| 作業用具 |
簡易式手動ガン、塗布ヘラ、ガムテープ |
| 混合の方法 |
スタティックミキサーノズルによる自動混合 |
塗布方法
塗布量（g/m2） |
簡易式手動ガンで塗布後ヘラで引き伸ばし
200〜500g/m2 |
| 垂直壁や天井に圧締する方法 |
掌圧後ガムテープで固定 |
| 接着作業前後の養生 |
ガムテープ固定状態で約30分（at20℃） |
|
コーミング（縁有り）の接着作業要領（3）
部材の材質、形状及び寸法
アルミパイプ（A5052）
50φ×3t×100 |
母材の材質及び寸法
FRP板 |
| 表面処理の方法 |
アルミ面：アセトンを浸したウエスで脱脂
FRP面：#60サンドペーパーでサンディングした後アセトンを浸したウエスで脱脂 |
使用接着剤
種類（主成分）
接着剤の特徴
商品名 |
エポキシ樹脂系接着剤
主剤：エポキシ樹脂 硬化剤：ポリアミド樹脂
2液常温硬化形、垂れ防止タイプ
ダイアボンドNo.2700H |
| 作業要領 |
作業環境 温度
湿度
塵埃
その他 |
10〜30℃
30〜70%
塵埃がたたない場所
接着面の水分は不可 |
| 作業用具 |
計量混合カップ、秤、塗布攪拌用ヘラ、ガムテープ |
| 混合の方法 |
ヘラによる手動攪拌 |
塗布方法
塗布量（g/m2） |
ヘラによる塗布
200〜500g/m2 |
| 垂直壁や天井に圧締する方法 |
掌圧後ガムテープで固定 |
| 接着作業前後の養生 |
ガムテープ固定状態で約12時間（at20℃） |
|
コーミング（縁有り）の接着作業要領（4）
部材の材質、形状及び寸法
アルミパイプ（A5052）
50φ×3t×100 |
母材の材質及び寸法
FRP板 |
| 表面処理の方法 |
アルミ面：アセトンを浸したウエスで脱脂
FRP面：#60サンドペーパーでサンディングした後アセトンを浸したウエスで脱脂 |
使用接着剤
種類（主成分）
接着剤の特徴
商品名 |
アクリル反応形接着剤（SGA）
アクリル変性物
2液常温速硬化形、2連カートリッジタイプ
ダイアボンドSG380カートリッジ |
| 作業要領 |
作業環境 温度
湿度
塵埃
その他 |
10〜30℃
30〜70%
塵埃がたたない場所
接着面の水分は不可 |
| 作業用具 |
簡易式手動ガン、塗布ヘラ、ガムテープ |
| 混合の方法 |
スタティックミキサーノズルによる自動混合 |
塗布方法
塗布量（g/m2） |
簡易式手動ガンで塗布後ヘラで引き伸ばし
200〜500g/m2 |
| 垂直壁や天井に圧締する方法 |
掌圧後ガムテープで固定 |
| 接着作業前後の養生 |
ガムテープ固定状態で約30分（at20℃） |
|
部材の材質、形状及び寸法
SS |
母材の材質及び寸法
SS |
| 表面処理の方法 |
アセトンを浸したウエスで脱脂 |
使用接着剤
種類（主成分）
接着剤の特徴
商品名 |
エポキシ樹脂系接着剤
主剤：エポキシ樹脂 硬化剤：ポリアミド樹脂
2液常温硬化形、垂れ防止タイプ
ダイアボンドNo.2700H |
| 作業要領 |
作業環境 温度
湿度
塵埃
その他 |
10〜30℃
30〜70%
塵埃がたたない場所
接着面の水分は不可 |
| 作業用具 |
計量混合カップ、秤、塗布攪拌用ヘラ |
| 混合の方法 |
ヘラによる手動攪拌 |
塗布方法
塗布量（g/m2） |
ナット側に塗布
200〜500g/m2 |
| 圧締方法 |
ボルト締め |
| 接着作業前後の養生 |
ボルト締め状態で約12時間（at20℃） |
|
ボルトナット緩み止めの接着作業要領（2）
部材の材質、形状及び寸法
SS |
母材の材質及び寸法
SS |
| 表面処理の方法 |
アセトンを浸したウエスで脱脂 |
使用接着剤
種類（主成分）
接着剤の特徴
商品名 |
アクリル反応形接着剤（SGA）
アクリル変性物
2液常温速硬化形、2連カートリッジタイプ
ダイアボンドSG380カートリッジ |
| 作業要領 |
作業環境 温度
湿度
塵埃
その他 |
10〜30℃
30〜70%
塵埃がたたない場所
接着面の水分は不可 |
| 作業用具 |
簡易式手動ガン、スタティックミキサーノズル |
| 混合の方法 |
スタティックミキサーノズルによる自動混合 |
塗布方法
塗布量（g/m2） |
ナット側に簡易式手動ガンでビード状塗布
200〜500g/m2 |
| 圧締方法 |
ボルト締め |
| 接着作業前後の養生 |
ボルト締め状態で約30分（at20℃） |
|
|
