アルミ合金の接合法は, 大別すると, 融接, 圧接, ろう接, 機械的接合及び接着となり, 目的, 用途により使い分ける必要がある。

　一般に溶接といえば, 融接・圧接のことを指すが, アルミ合金の場合には, 不活性ガスを用いたティグ・ミグ溶接法及び抵抗スポット溶接が広く用いられている。アルミ合金を溶接する場合, 表11.2に示すように鉄及び銅とその熱的性質が異なることを十分考慮しなければならない。

　アルミ合金を溶接する場合, 特に注意すべき事項は次のような点である。

　

　溶加材には手動ティグ溶接用の溶接棒と, 自動又は半自動ミグ溶接用及び自動ティグ溶接用の溶接ワイヤとがある。溶加材は, 作業性がよく, 健全な溶接金属が得られるよう滑らかな表面で, 裂け目, 擦傷などの欠陥や, ねじれ, 鋭い折目などのくせのないものでなければならない。特に溶接ワイヤは, 支障なく送給されるための適当な硬さも必要である。更に溶加材の表面に油や汚れなどが付着したり, 湿気を帯びたりすると, これがアーク熱で分解して水素ガスとなり, ブローホールを生じる原因の一つともなるので, 表面仕上げの良否も極めて重要である。

　溶接金属部の諸性質は, その成分が母材と溶加材との混合されたものとなるため, 母材の選択と同様, 目的, 用途に応じた溶加材の選択が必要である。

　溶加材の選定に当たって, 特に注意すべき点は次のとおりである。

　

　

　ティグ（TIG）とは, Tungsten Inert Gas Arc溶接の頭文字をとったもので, 不活性ガスとしてはアルゴンやヘリウムが用いられる。これらの不活性ガス雰囲気中でタングステン電極と母材との間にアークを発生させ, そのアーク熱により母材及び溶接棒を溶融して接合する方法である。ティグ溶接の原理を図11.12に示す。

　

　

　ティグ溶接は使用する電極及び極性により表11.2のように分けられるが, アルミニウム合金の場合には通常交流が用いられる。

　ティグ溶接は母材を溶融しながら溶接棒を加えて溶接するため厚板の溶接には不向きである。しかし小回りがきくため補修溶接, 小物の溶接, 薄板の溶接などでは高品質のものが得られる。

　最近, 溶接機器のエレクトロニクス化が進み, パワートランジスタを用いたインバータ制御形式のものが現れた。この機器は再点孤用高周波火花回路が不用で, 溶込み深さ, ビード幅及びクリーニング幅の制御が細かくできる上, タングステン電極がプラスとなる比率を低く抑えて限りなくDCSP（直流正極性）に近づけ, 電極の消耗を低減できるなどの利点もある。

　

　

　ミグ（MIG）溶接はMetal　Inert　Gas　Arc溶接の頭文字をとったもので, ティグ溶接と同様にアルゴンやヘリウムなどの不活性ガス雰囲気中で行われる。電極となるワイヤを連続的に溶接部に送り, その先端と母材との間にアークを発生させる方法である。

　ミグ溶接に使用する電源は直流で, 極性はティグ溶接と異なり逆極性である。