■事業の内容
(1) 開発機の機能仕様設計／基本設計
委員会を開催し、サンディング作業の作業性を損なうことのない、効果的な集塵式サンダーの機能・改良箇所等を討議、機能、仕様設定、基本設計を実施するため、(株)空研と「集塵式サンダーの機能仕様設定、基本設計」に係る業務に関して契約を締結し、第１次、第２次と試作機を製作して、実地検証を行い改良を加え試作機を開発した。
業務委託先：(株)空研
[1] 機能設定
[2] 仕様設定
[3] 基本設計
(2) 委員会の開催
作業環境改善調査研究委員会（４回）
開催日 場 所
第１回委員会 平成８年５月14日 名古屋市・国際サロン会議室
第２回委員会 平成８年９月26日 伊勢市・ニュージャパンマリン(株)会議室
第３回委員会 平成８年12月19日 伊勢市・ニュージャパンマリン(株)会議室
第４回委員会 平成９年２月19日 名古屋市・ホテルアソシア名古屋ターミナル会議室
■事業の成果
ＦＲＰ造船修時のサンディング作業において大量に発生する粉塵の処理対策については、労働安全衛生上、また、作業効率上非常に困難な問題を抱え、粉塵に対する環境改善の遅れが労働力の確保困難を招き、事業を継続するうえにおいて極めて深刻な影響を与えている。
現在、各企業においては陸上用の汎用機を使用しているが、集塵効率は50％程度と推察され、特に皮膚及び呼吸器官への影響が著しいガラス繊維の飛散を最小限にする機能的な処理は十分ではない。
そこで、本事業において、作業環境改善調査研究委員会を組織し、ＦＲＰ造船修時におけるサンディング作業の作業性を損なうことのない、効果的な集塵式サンダーの開発を目標に機能仕様設定、基本設計を行い、集塵ゴムカバーの改造、研磨部分の確認窓の設置及び集塵ホースとエアホース（及び電源コード）の同軸、軽量化等の諸改良を実施し、自己吸塵型のエアサンダー、集塵機外付式エアサンダー及び電導サンダーの試作機を開発した。また、自己吸塵型のエアサンダーの集塵バックについても、作業性を検討し、集塵ホースの取り回しの悪さ、集塵バックを引きずることによる操作性の悪さ等を解消するため、集塵バックの直結及び作業者の腰に携行させるタイプを考案した。
なお、当初の集塵高価の目途であった平面90％以上、曲面80％以上の目標は達成されたことにより、作業環境の改善の効果は極めて大きく、これによって作業員の定着率の向上、労働力の確保も容易になるものと期待され、ＦＲＰ造船所の経営の安定に寄与することができたものと確信する。
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