6. 現状の把握

（1）自己吸塵式エアーサンダー

当社で販売している最も研削力の強いサンダー（DAC−5S）に、集塵ホース・布製集塵袋を取り付け、集塵効率を確認した。

表1. 平面・立面・曲面各形状の面を研削した場合

現状のサンダーでも、FRP材では高い吸塵効率であった。しかしパテ面ではFRP村より10％程度低い結果であった。これはFRP研削は、パテと比較して粉塵の量が少なく布フィルターでも新品から10分程度てば目詰まりもなく集塵できるからと思われる。そこで粉塵の粒子が小さくフィルター目詰まりがし易いパテ面を、連続研削してみた。

表2. 布フィルター目詰まりの検証

パテ研削の場合、粉塵の量が多く時間が経つと目詰まりを起こし、その内吹き抜けを起こし、布フィルターの各部から粉塵が洩れ始め集塵効率が低下する結果となった。

参考

集塵劾率測定方法

被研削物を一定時間連続研削して、研削前後の板研副物・集塵システム（サンダー本体、ホース、集塵袋の総重量）の重量差の比率を求めた。

（研削量）＝（研削前の被研削物重量）−（研削後の被研削物重量）

（集塵量）＝（研削食の集塵システム重量）−（研削前の集塵システム重量）

とすると

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