5. 事例
特に、これから数値現図を導入する小型造船所の参考に、そのアウトプットに対比して、原寸型･寸法図を説明しておこう。
5.1 皮板：Skin Plate
板継マーキンの有無により異なる。一般に2〜3枚継ぎなら内業仕上げで行ける。板継後に開孔切抜きがあり、その形状が円弧と直線で表現できないときは｢切抜型」を一部型として作成する。
5.1.1 平板ブロック：Flat Panel Block
加工および板継の精度を上げれば、全て単板内業仕上げとし、アセンブリ･マーキンを廃止できる。だが一般にはブロック精度を板継後に押さえる｢板継仕上げ」が適用されている。
その金取と仕上げの例を[図5.1.1 板継仕上げマーキン]に挙げる。
●内仕板基準
どちらかの側の、より内容の複雑な板を内業仕上げとし、その中に縦横2方向の基線を設定、タスキを振って延長し、それを押さえて板継後アセンブリ仕上げとする。
●内仕シーム基準
プレーナー切断で、精度よく仕上げられた直線シーム、または、その差越をシーム方向の基線とする。図例では、開孔部は板継後にマーキンして切り抜く。
いずれにしても優先度は、ブロック仕上がり精度、組立工程の作業削減の順で、できるだけ前工程に負荷を掛け、それが結果としてトータルコスト減に繋がるようにするのである。
平行シーム板継の皮板金取は、ほとんど兼用にできる。
